橡胶开炼机丁基橡胶混炼的引料法和薄通法
丁基橡胶在生产中进行混炼时,橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,一般都基本上采用引料法,即待引胶料包辊之后再加入生橡胶和配合剂,和薄通法,即将配方中的一半生橡胶用冷辊及小辊距反复薄通,待其包辊后再加入另一半生橡胶。混炼胶的温度一般控制在40~60℃,前辊温度应比后辊温度低10~15℃;速比不宜超过1∶1.25,否则空气易于卷入胶料中引起制品起泡。
橡胶开炼机丁基橡胶混炼的引料法和薄通法,丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,包辊性差。另外,其饱和度高,与其它橡胶在工艺上不相容,在没有专用混炼设备时混炼加工前后必须彻底清洗台,以免混入其它生胶,影响胶料质量。丁基橡胶混炼时,配合剂分散困难。开炼机混炼时,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄法,将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通,待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时,装胶容量比天然橡胶大10%~20%,混炼温度在150℃为好,当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。丁基橡胶易包冷辊,因此后辊温度比前辊应高10℃左右。丁基橡胶的冷流性较大,配合剂分散困难,不易包辊,橡胶制品在开炼机混炼时可用引料法,即从前次炼好的同样胶料上取一小块包于辊筒上,然后加入丁基橡胶和配合剂,或用薄通法,即将配方中一半生胶以小辊距反复薄通,待包辊后再加入另一半。
配合剂应分批少量加入,橡胶开炼机厂家介绍,在配合剂完全吃净混入之后才能切割。混炼过程中,尽可能在初期就加入补强填充剂,以产生最大的剪切力和较好的混炼效果,混炼时间比天然橡胶长30%~50%。