橡胶开炼机橡胶混炼产生焦烧原因及其防止

 混炼就是按照胶料配方规定的配合剂的比例，将生胶和各种配合剂通过橡胶设备混合在一起，并使各种配合剂均匀地分散在生胶之中。橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂概述橡胶产生焦烧原因及其防止措施，胶料进行混炼的目的就是要获得物理机械性能指标均匀一致，符合配方规定的胶料性能指标，以利于下工艺操作和保证成品质量要求。

橡胶开炼机橡胶混炼产生焦烧原因及其防止：
一、橡胶产生焦烧原因　　
1、配方设计不合理，例如硫化剂，促进剂用量太多；
2、装胶容量过大，炼胶操作不当，如炼胶机温度过高，下片后又未进行充分冷却，过早的加硫磺或分散不匀，造成硫化剂和促进剂的高度集中；
3、未经薄通散热打卷存放，打卷过大或存放时间过长等等，都会造成胶料焦烧。
二、橡胶焦烧防止措施。
1、防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加强胶料管理等。
2、橡胶开炼机厂家建议调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。