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橡胶挤出机橡胶挤出成型配方设计因素考虑

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橡胶挤出机橡胶挤出成型配方设计因素考虑

* 来源 : www.wxshfjx.cn * 作者 : 橡胶挤出机 * 发表时间 : 2021-08-01 * 浏览 : 120

 在橡胶制品生产企业,一个橡胶制品的产生,都是需要根据其用途、性能、特点要求来进行配方设计的,橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,每个产品的应用都是有其一定的原则性的,而配方设计也是为产品服务的,反过来讲,配方设计的好坏,将直接影响到产品的质量,因此,橡胶配方设计是非常重要的。  

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橡胶挤出机橡胶挤出成型配方设计因素考虑:

一、生胶
生胶的选择,主要需考虑挺性 流动性 硫化速度必须根据胶管的壁厚与大小需要进行选择。一般情况都选用门尼较高的生胶也可高底门尼混用。
01挺性

为了能达到需要的挺性不让胶料在硫化曹传输过程中,因为胶料自身重量受压而导致胶料变形。生胶须选用门尼较高的牌号。
02流动性

为了达到挤出所需要的流动性在选择生胶时因考虑用门尼较低的牌号
03硫化速度

由于发泡胶通常需要的硫化速度较快,为了满足硫化速度的需要,在选择生胶时需要用第三单体含量较高的牌号。
 补强剂
一般我们为了胶料的流动性着想,都选用流动性较好的碳黑,为了胶料的流动性,也可加入一定量的流动助剂。
 硫化体系
发泡胶管的硫化体系通常要求都很快。必须用到大量的超促及超超促。其中TDEC(TL)效果为佳。速度很快焦烧短。其弊端为存放不安全。为了使分解出气体更容易将胶料发泡,我们在设计硫化体系时还因注意交联密度问题。交联密度太大不利于发泡。如将硫磺用量降低就是比较好的方法。
 发泡剂
01在选择发泡剂时应注意发泡剂的发泡起始温度和最大温度。
02发泡剂分解温度过低:易导致发泡先于硫化,不利于胶管的表面光洁。橡胶挤出机厂家介绍,发泡剂分解温度过高:易导致发泡后于硫化,不利于胶管顺利发泡。