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橡胶开炼机丁基橡胶混炼的引料法和薄通法

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橡胶开炼机丁基橡胶混炼的引料法和薄通法

* 来源 : www.wxshfjx.cn * 作者 : 橡胶开炼机 * 发表时间 : 2021-06-24 * 浏览 : 157

 丁基橡胶在生产中进行混炼时,橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,一般都基本上采用引料法即待引胶料包辊之后再加入生橡胶和配合剂和薄通法即将配方中的一半生橡胶用冷辊及小辊距反复薄通,待其包辊后再加入另一半生橡胶。混炼胶的温度一般控制在40~60℃前辊温度应比后辊温度低10~15℃;速比不宜超过1∶1.25,否则空气易于卷入胶料中引起制品起泡。

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 橡胶开炼机丁基橡胶混炼的引料法和薄通法丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,包辊性差。另外,其饱和度高,与其它橡胶在工艺上不相容,在没有专用混炼设备时混炼加工前后必须彻底清洗台,以免混入其它生胶,影响胶料质量。丁基橡胶混炼时,配合剂分散困难。开炼机混炼时,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄法,将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通,待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时,装胶容量比天然橡胶大10%~20%,混炼温度在150℃为好,当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。丁基橡胶易包冷辊,因此后辊温度比前辊应高10℃左右。丁基橡胶的冷流性较大,配合剂分散困难,不易包辊,橡胶制品在开炼机混炼时可用引料法即从前次炼好的同样胶料上取一小块包于辊筒上,然后加入丁基橡胶和配合剂或用薄通法即将配方中一半生胶以小辊距反复薄通,待包辊后再加入另一半。

 配合剂应分批少量加入,橡胶开炼机厂家介绍,在配合剂完全吃净混入之后才能切割。混炼过程中,尽可能在初期就加入补强填充剂,以产生最大的剪切力和较好的混炼效果混炼时间比天然橡胶长30%~50%