单柱液压机液压产品应用工程 5大生产优势

  单柱液压机液压产品应用工程 5大生产优势

  单柱液压机对于空心变截面结构件的液压成形技术，传统的制造工艺是，先通过冲压成形为两个半片，然后再经过焊接成整体，而液压成形工艺技术，则可以一次性整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。由此可见，液压成形技术与冲压焊接工艺相比，

单柱液压机液压成形技术有以下5大生产优势： 　　

1、可以减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。 　　

2、能够减少零件和模具数量，降低模具费用。单柱液压机液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。 　　
3、很大程度上减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。 　　

4、极大的提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 　　

5、全面降低了生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

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